聲波測厚儀是根據(jù)聲波脈沖反射原理來行厚度測量的，當探頭發(fā)射的聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時，脈沖被反射回探頭通過測量聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。凡能使聲波以恒定速度在其內(nèi)傳播的各種材料均可采用此原理測量。

使用巧

般測量

1.在點處用探頭行兩次測厚，在兩次測量中探頭的分割面要互為90°，取較小值為被測件厚度值。

2.30mm 多點測量法:當測量值不穩(wěn)定時，以個測定點為中心，在直徑約為30mm 的圓內(nèi)行多次測量，取zui小值為被測件厚度值。

測量法

在規(guī)定的測量點周圍增加測量數(shù)目，厚度變化用等厚線表示。

連續(xù)測量法

用單點測量法沿路線連續(xù)測量，間隔不大于5mm。

網(wǎng)格測量法

在區(qū)域劃上網(wǎng)格，按點測厚記錄。此方法在壓設備、不銹鋼襯里腐蝕監(jiān)測中廣泛使用。

5、影響測量示值的因素

(1)件表面粗糙度過大，成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。對于表面銹蝕，耦合效果差的在役設備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。

(2)件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低(耦合不好)。可選用小管徑用探頭(6mm ),能較的測量管道等曲面材料。

(3)檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產(chǎn)生散射，探頭無法接受到底波信號。

(4)鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，聲波在其中穿過時產(chǎn)生嚴重的散射衰減，被散射的聲波沿著復雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，成不顯示。可選用頻率較低的粗晶用探頭(2.5MHz)。

(5)探頭接觸面有定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度增加，導致靈敏度下降，從而成顯示不正確。可選用500#砂紙打磨，使其平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定，則考慮更換探頭。

(6)被測物背面有大量腐蝕坑。由于被測物另面有銹斑、腐蝕凹坑，成聲波衰減，導致讀數(shù)無規(guī)則變化，在端情況下甚至無讀數(shù)。

(7)被測物體(如管道)內(nèi)有沉積物，當沉積物與件聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。

(8)當材料內(nèi)存在缺陷(如夾雜、夾層等)時，顯示值約為公稱厚度的70%，此時可用聲波探傷儀步行缺陷檢測。

(9)溫度的影響。般固體材料中的聲速隨其溫度升而降低，有試驗數(shù)據(jù)表明，熱態(tài)材料每增加100°C，聲速下降1%。對于溫在役設備常

常碰到這種情況。應選用溫用探頭(300-600°C)，切勿使用普通探頭。

(10)層疊材料、復合(非均質(zhì))材料。要測量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的，因聲波無法穿透未經(jīng)耦合的空間，而且不能在復合(非均質(zhì))材料中勻速傳播。對于由多層材料包扎制成的設備(像尿素壓設備)，測厚時要別注意，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。

(12)耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使聲波能有效地穿入件達到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當，將成誤差或耦合標志閃爍，無法測量。因根據(jù)使用情況選擇合適的種類，當使用在光滑材料表面時，可以使用低粘度的耦合劑;當使用在粗糙表面、垂直表面及表面時，應使用粘度的耦合劑。溫件應選用溫耦合劑。其次，耦合劑應適量使用，涂抹均勻，般應將耦合劑涂在被測材料的表面，但當測量溫度較時，耦合劑應涂在探頭上。

(13)聲速選擇錯誤。測量件前，根據(jù)材料種類預置其聲速或根據(jù)標準塊反測出聲速。當用種材料校正儀器后(常用試塊為鋼)又去測量另種材料時，將產(chǎn)生錯誤的結果。要求在測量前定要正確識別材料，選擇合適聲速。

(14)應力的影響。在役設備、管道大分有應力存在，固體材料的應力狀況對聲速有定的影響，當應力方向與傳播方向致時，若應力為壓

應力，則應力作用使件彈性增加，聲速加快;反之，若應力為拉應力，則聲速減慢。當應力與波的傳播方向不至時，波動過程中質(zhì)點振動軌跡受應力干擾，波的傳播方向產(chǎn)生偏離。根據(jù)資料表明，般應力增加，聲速緩慢增加。

(15)金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產(chǎn)生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結合緊密，無名顯界面，但聲速在兩種物質(zhì)中的傳播速度是不同的，從而成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同